Фундамент принимает на себя нагрузку от стен, крыши, перекрытий и равномерно распределяет ее на землю. Выбор искусственного основания зависит от гидрологических и геологических условий, а также типа и массивности строения. Для участков с твердым грунтом и незначительной влажностью рекомендуется использовать фундаментные блоки строительные (ФБС). Что собой представляет такой базис, какие бывают размеры, вес и как дорого можно его приобрести? Чтобы ответить на все вопросы, подробно изучим особенности.
Согласно ГОСТ 13579-78 в производстве используются тяжелые, керамзитные или плотные силикатные бетоны. Это сырье конструкционного типа, из которого получают литые изделия повышенной крепости и плотности. К соблюдению стандартных размеров и веса фундаментных блоков предъявляются самые строгие требования. От этого зависит прочность основания и долговечность всего строения.
Так как элементы испытывают нагрузку на сжатие, в них присутствует внутренняя арматура, предусмотрена закладка монтажных петель из гладкого горячекатаного прутка. Это необходимо для удобства перемещения и транспортировки плит ФБС.
Для придания строительному материалу соответствующей твердости применяют две технологии:
- Просушка – схватывание бетона происходит естественным образом. Блоки располагают в крытом проветриваемом помещении и выдерживают в течение нескольких недель.
- Пропарка – ускоренный способ обработки под воздействием высокого давления в условиях повышенной влажности. Достичь нормативной твердости в 70 % удается всего за сутки.
Качество изделий, полученных разными способами, совершенно одинаковое. Но из-за дорогой технологии цена пропаренных немного выше.
Условные обозначения
Аббревиатура ФБС дословно расшифровывается как фундаментные блоки строительные или сплошные. Под названием подразумевается цельная отливка с гладкими поверхностями. По форме она напоминает кирпич, только гораздо большего размера. В торцах имеются неглубокие вырезы, которые заполняют бетоном, соединяя элементы между собой во время монтажа.
Кроме типовых форм существуют другие виды, отличающиеся конфигурацией.
1. ФБВ – с отверстиями для прокладки инженерных коммуникаций и укладки перемычек.
2. ФБП – модули с пустотными камерами, открытыми вниз.
В нормативной документации предусмотрены такие типовые размеры блоков ФБС:
- длина 600/900/1200/2400 мм;
- ширина 300/400/500/600 мм;
- высота 300/600 мм.
Вес изделий разных габаритов может колебаться от 0,25 до 2 тонн.
Маркировка включает в себя тип, размеры в дециметрах и вид бетона. Например, расшифровка ФБС12.3.6–Т выглядит так:
- ФБС – фундаментные блоки сплошные;
- 12 – длина 1180 мм;
- 3 – ширина 300 мм;
- 6 – высота 580 мм;
- Т – тяжелый бетон.
Зная основные размеры, определяют, сколько всего штук нужно купить для строительства. Ориентируясь на вес, рассчитывают число модулей для перевозки в одной машине. Если в этих выкладках учесть актуальную стоимость, то нетрудно запланировать предварительную сумму расходов.
Преимущества и недостатки
Намечая строительство на основе ФБС, следует хорошо взвесить их сильные и слабые стороны. Это поможет утвердиться в целесообразности выбора основного материала.
Достоинства:
1. Высокая прочность. Бетонные блоки способны равномерно распределять и выдерживать значительные нагрузки.
2. Универсальность применения. Материал активно востребован в гражданском и промышленном строительстве.
3. Устойчивость к погодным условиям Независимость от времени года и атмосферных явлений позволяет проводить работы круглый год в любой климатической зоне.
4. Стандартные размеры. Типовые габариты позволяют делать точные расчеты стройматериала при закупке.
5. Сжатые сроки монтажа. При заказе готовой конструкции отпадает необходимость в трудоемком и длительном процессе изготовления монолитной плиты. Ускоренные темпы строительства снижают общую стоимость блочного объекта на 20-25%.
6. Простота укладки. Благодаря стальным петлям, закрепленным в бетоне, упрощается разгрузка краном и монтаж.
7. Конструктивность. Наличие пазов усиливает соединительные швы.
8. Долговечность. Расчетный срок службы построек из блоков составляет 40-50 лет.
Недостатки:
- Необходимость привлечения бригады профессиональных строителей и специальной техники.
- Большой риск проседания отдельных участков фундамента.
Где применяются ФБС?
Сплошные бетонные изделия предназначены для закладки фундаментов многоэтажных или массивных строений. Основания из блоков и монолитных плит находятся на одном качественном уровне. Однако использование первых значительно снижает стоимость и ускоряет строительство. Они активно применяются при сооружении цокольных этажей, погребов, подвальных, технических помещений, неотапливаемых объектов. Для кладки стен подходят пустотные модули ФБП, вес которых намного меньше.
Блоки, уже побывавшие в употреблении, продаются по стоимости, сниженной на 30-50 %. Поэтому их нередко применяют в качестве стационарного или временного ограждения различных объектов.
| Маркировка изделий | Масса, кг | Цена, руб/шт |
| 6-3-6 | 240-250 | 690-850 |
| 6-4-6 | 300-310 | 860-960 |
| 6-5-6 | 350-390 | 1010-1020 |
| 9-3-6 | 350-370 | 580-990 |
| 9-4-3 | 220-240 | 690-820 |
| 9-4-6 | 470-490 | 780-1230 |
| 9-5-3 | 280-300 | 750-970 |
| 9-5-6 | 590-610 | 980-1550 |
| 9-6-6 | 700-740 | 1230-1850 |
| 12-3-3 | 240-270 | 450-630 |
| 12-3-6 | 460-510 | 770-1280 |
| 12-4-3 | 310-330 | 530-1100 |
| 12-4-6 | 640-675 | 1060-1670 |
| 12-5-3 | 360-380 | 670-1360 |
| 12-5-6 | 790-800 | 1300-2070 |
| 12-6-3 | 460-480 | 810-1490 |
| 12-6-6 | 940-960 | 1580-2500 |
| 24-3-6 | 970-1025 | 1520-2350 |
| 24-4-6 | 1300-1350 | 2000-3000 |
| 24-5-3 | 790-1200 | 1700-2200 |
| 24-5-5 | 1560-1590 | 2690-3200 |
| 24-5-6 | 1630-1680 | 2500-3650 |
| 24-6-3 | 1000-1020 | 2040-3100 |
| 24-6-6 | 1960-1980 | 3000-3970 |
Строительство фундаментной основы – мероприятие ответственное, так как на этот элемент приходится общая нагрузка от стен, расположенных выше. Сборные фундаменты разрешается возводить из блоков ФБС, но приобретенный вами материал должен отличаться хорошим качеством. Сегодня подробно рассмотрим, что представляют камни ФБС, изучим их характеристики и область использования.
Что такое ФБС
Итак, что такое ФБС?
Расшифровка «фбс» означает – фундаментные блоки сплошные. Когда вы встретите варианты «стеновой» либо «строительный» – знайте, что это неверное толкование аббревиатуры.
Представлены они в виде изделий из бетона тяжелых, керамзитовых и плотных силикатных разновидностей. Основное предназначение блоков фундаментных бетонных – возведение оснований сборного типа, стен подвалов, цокольных участков. Бетонные блоки фбс рекомендуется приобретать, если возникает нужда в оперативном возведении подземной конструкции, которая своими основными характеристиками и несущими возможностями способна уступить только монолитному железобетону.
Бетонные блоки для фундамента предназначены для строительства небольших объектов, используют и для возведения многоэтажных сооружений. Фундамент из фбс прекрасно выдерживает нагрузочные воздействия и гарантирует, что дом получится крепким, даже если при строительстве будут допускаться определенные ошибки.
Изготавливаются блоки для фундамента из железобетона. Основу их составляет бетонный раствор, укрепленный стальной арматурой, что и превращает его в надежный вариант для ведения монтажа.
Стандартные блоки фбс отличаются формами параллелепипеда. Главное преимущество состоит в том, что фундамент из бетонных блоков возводится значительно быстрее, сокращаются финансовые расходы. Как следует из многочисленных отзывов потребителей, фундаментные блоки позволяют равномерно распределять нагрузку на основу объекта, возводить крепкие и устойчивые к морозам стены.
Технические характеристики ФБС
Для производства камней применяют бетонный раствор, плотность которого составляет 1 800 – 2 400 кг на кубометр. Категория растворной смеси блоков фбс по прочности для определенных марок бетона составляет:
- более В7.5 – бетон М100;
- не ниже В12.5 – М150;
- тяжелые бетоны – В3.5 (М50) – В15 (М200).
Устойчивость к низким температурам блочных камней в соответствии с требованиями ГОСТов должна составлять более пятидесяти циклов «замораживания – оттаивания», показатель влагостойкости – W2.
Показатель теплопроводности блоков оставляет желать лучшего, что вполне естественно для такого сырья, как железобетон.
При обозначении типа фундаментного блока указываются его параметры в «дм», округление выполняется в сторону увеличения. Кроме габаритов фбс, маркировкой блоков фбс предусмотрено обозначение типа бетонного материала:
- «Т» – тяжелый;
- «П» – керамзитовый (с пористым основанием);
- «С» – силикатный.
Например, блок промаркирован ФБС-24-4-6 т. – это означает, что размеры блока равны 2 380 на 400 на 580 мм, в приготовлении задействовали раствор тяжелой марки. Камень маркируется и иными способами: 24-4-6т; 24.4.6т; 24 4 6т.
Масса блоков согласно ГОСТу начинается о 260 кг. Это означает, что при строительстве для такого материала придется привлекать специальную технику. Для строительства жилых объектов предпочитают использовать малые фундаментные блоки, толщина которых составляет 0.6 метра. Вес такого востребованного материала – 1 960 кг.
При изготовлении технические характеристики блоков фбс подразумевают допустимые погрешности от размерных стандартов: по длине – не более 1.3 см, по ширине и высоте – до 0.8 см, по вырезу – до 0.5 см.
Перед покупкой опорных бетонных блоков в обязательном порядке проверяется соответствие массы и размерных параметров. Когда вес ниже, чем обозначено на маркировке «Т», в блоках имеются пустотные участки, бетон плохо уплотнялся, что окажет негативное влияние на его прочность. Подобные камни для создания фундамента из бетонных блоков приобретать не рекомендуется. Фундаментные блоки, отлитые своими руками кустарным способом, в большинстве случаев не будут соответствовать технологии производства фбс, и применение может создать непредсказуемые последствия.
На этапе изготовления фундаментных блоков предусматривается устройство специальных металлических проушин, расположенных сверху. Используются для этого сталь либо периодический металлопрофиль. По мере надобности есть возможность заказа маленьких фундаментных блоков без имеющих петель для монтажа. Их стандартные размеры определены ГОСТом.
Поверхность блоков может предусматривать применение отделочных материалов. Такая особенность присуща определенным видам ФБС. Остальные виды фундаментных блоков отличаются гладкостью поверхности, отсутствием трещин.
На заводах выпускают блочный материал под маркировкой ФБП. Он имеет пустотные участки, открытые к нижней части. Есть еще вариант блочного камня ФБВ. Это означает, что в материале предусмотрены вырезы под укладку коммуникационных линий.
ГОСТом, определяющим производственный процесс, а так же технические показатели блочного камня, установлены их размеры:
- длина – 2 380 мм; 1 180 мм; 880 мм – для доборных элементов;
- ширина – 300 мм; 400 мм; 500 мм; 600 мм;
- высота – 280 и 580 мм.
Выпускаются и малогабаритные элементы, типоразмеры которых по длине составляют 40 и 60 см.
Основные размеры фбс блоков указаны в таблице:
| изделие | параметры (мм) | ||
| Д | В | Ш | |
| ФБС 24-3-6 | 2 400 | 300 | 600 |
| ФБС 24-4-6 | 2 400 | 400 | 600 |
| ФБС 24-5-6 | 2 400 | 500 | 600 |
| ФБС 24-6-6 | 2 400 | 600 | 600 |
| ФБС 12-3-6 | 1 200 | 300 | 600 |
| ФБС12-4-6 | 1 200 | 400 | 600 |
| ФБС 12-5-6 | 1 200 | 500 | 600 |
| ФБС 12-6-6 | 1 200 | 600 | 600 |
| ФБС 9-3-6 | 900 | 300 | 600 |
| ФБС 9-4-6 | 900 | 400 | 600 |
| ФБС 9-5-6 | 900 | 500 | 600 |
| ФБС 9-6-6 | 900 | 600 | 600 |
| ФБС 8-3-6 | 800 | 300 | 600 |
| ФБС 8-4-6 | 800 | 400 | 600 |
| ФБС 8-5-6 | 800 | 500 | 600 |
| ФБС 8-6-6 | 800 | 600 | 600 |
При изготовлении материала используются формы для фундаментных блоков.
Сфера использования блоков
Сплошные фундаментные блоки задействуются при строительстве фундаментных оснований и стен несущего характера. Это считается их основное предназначение. Кроме того, из блочных камней возводят подпорные стенки, эстакады, мосты, пандусы, используют их для устройства ограждений. В частном жилом секторе можно найти и погреба, сооруженные из фундаментных блоков.
Приведем описание основного использования этого строительного материала.
Фундамент
Устройство фундамента из блоков ФБС разрешается на тех почвенных участках, которые пригодны под возведение сборных ленточных фундаментов из блоков фбс. Хорошо, если грунт окажется скального типа или песчаного. На более слабых почвенных участках, возведя два очередных блочных ряда, устраивают армопояс – заливка монолитной ленты на блоки фбс по арматурному каркасу. Кроме того, спецификой строительства из фундаментных блоков на таких землях предусматривается устройство армирующего пояса по всему дну котлована до выведения первого ряда. После этого устраивается песчаная подушка под фбс блоки.
По малопучинистому грунту разрешается возводить прерывистую фундаментную основу. Такая особенность позволяет экономить объем материала и финансовые средства. В таких фундаментах между блоками остаются пустотные места, которые в дальнейшем засыпаются грунтом и трамбуются.
Такой вариант строительства фундамента из фундаментных блоков возможен лишь на участках, отличающихся надежной несущей возможностью. Предварительно выполняются расчеты, при которых расстояние между камнями не должно превышать семидесяти сантиметров.
Такие основания, как и фундаменты из блоков в один ряд, возводятся под малоэтажные объекты, возводимые из строительных материалов легкого типа.
Кроме того, на участке со слабым почвенным составом первый ряд может быть выложен фундаментными блоками с подпятником (подушкой). Такие блоки отличаются большей шириной, увеличивая площадь основания. Между ними оставляют промежутки до 0.7м, заполняемые землей. На «усиленный» ряд укладывают сплошные блоки, чтобы шовные участки приходились на материал нижнего ряда.
Технология строительства фундамента из блоков фбс обладает особенностью. Специалисты советуют покупать материал с максимальной длиной, чтобы минимизировать количество швов, тем самым придав фундаментной основе хорошую прочность.
Преимущества и недостатки материала
В определенных ситуациях применение блоков фбс гораздо удобней, чем устройство монолитной основы:
- сокращается срок строительных работ – для залитого бетонного раствора требуется время на застывание и набор прочности – около четырех недель. Блочный материал в этом не нуждается;
- стандартные габариты дают возможность оперативно определить потребность в блоках;
- отпадает необходимость приобретать материал для опалубочной конструкции, арматурные прутья для каркасного основания;
- есть возможность приобрести готовые блоки ФБС по нужным размерам и характеристикам;
- блоки отличаются продолжительным эксплуатационным периодом, достигающим ста и более лет;
- материал от длительной эксплуатации не подвергается деформированию. Из блоков получаются толстые стены, отличающиеся устойчивостью к механическим повреждениям.
Недостаток один – большой вес блочного материала подразумевает привлечение специальной техники для его укладки, что значительно увеличивает стоимость работ по возведению фундаментного основания.
Кроме того, некоторые потребители в качестве недостатка указывают на высокую стоимость блочного материала.
Блоки, бывшие в употреблении
Блочный материал ФБС почти не разрушается, и зачастую вместо только что купленных камней разрешается монтировать блоки б/у. Стоят они значительно дешевле, но своими характеристиками практически не отличаются от новых аналогов. Но в данном случае необходимо оценить степень разрушений бетонных элементов в процессе эксплуатации, и выполнить это может только соответствующий специалист.
Какие лучше блоки использовать – решает каждый самостоятельно. Но приобретать их следует только у проверенных производителей.
Заключение
Мы рассмотрели, как сделать фундамент из блоков фбс. Материал действительно ускоряет процесс строительства, отличается хорошей прочностью и продолжительным эксплуатационным периодом. Чтобы ваше основание получилось надежным и качественным, рекомендуется покупать блоки, соответствующие заявленным техническим показателям.
Во время строительства из такого материала следует соблюдать основные правила монтажа и придерживаться технологии.
Фундаментные блоки ФБС: как правильно определить нужные размеры и рассчитать требуемое количество изделий для быстрого и безошибочного возведения надежного сборного фундамента для вашего дома
Хороший дом всегда начинается с надежного фундамента, и эта аксиома лежит в основе проектирования и технологий возведения прочных и долговечных зданий.
В современном строительстве все популярнее становятся сборные и комбинированные основания, что значительно удешевляет «нулевой» цикл возведения дома без потери прочности. Для этого используются блоки ФБС, размеры и прочность которых позволяют подобрать все элементы в полном соответствии с проектными параметрами.
Чтобы выбор фундаментных блоков был правильным, необходимо учитывать, что фундамент не только должен выдерживать вес здания, но и равномерно распределять его по грунту.
Технические свойства и особенности блоков ФБС
Изготовитель должен обеспечивать точное соответствие прочностных и геометрических характеристик блоков требованиям ГОСТ 13579-78, ведь любое отклонение может в последующем привести к быстрому разрушению здания. Блоки фундаментные ФБС представляют собой параллелепипед из тяжелого, керамзитового или силикатного бетона плотностью не менее 1800 кг/м³ без пустот, с технологической подформовкой для вертикального армирования кладки раствором. Класс прочности бетона предусматривается не ниже В 7,5.
Технология изготовления предусматривает уплотнение бетона на вибростолах, а специальные опоки обеспечивают заданные размеры и плотную, гладкую поверхность. Изделия с нарушением геометрии в последующем не позволят возвести ровную кладку, а толщина швов будет больше нормативных значений (2- 5 мм), что может нарушить всей конструкции. Качественная, плотная поверхность служит гарантией от преждевременного растрескивания и разрушения даже во влажной среде.
ГОСТ на блоки ФБС регламентирует изготовление изделий длиной 2380, 1180 и 880 мм. При этом ширина варьируется от 300 до 600 мм с интервалом 100 мм, высота может быть 280 и 580 мм. Изделия с высотой 280 мм практически не используются в современном строительстве фундаментов по причине низкой несущей нагрузки при практически одинаковой цене, поэтому многие производители не включают их в свой ассортимент.
Габаритные размеры в дециметрах заложены в маркировке с округлением до большего значения. Например, блок ФБС 24.4.6 имеет фактические размеры 2380х400х580 мм. Буква «С» в обозначении типа блока означает, что конструкция сплошная. Это самое большое изделие в предлагаемом сортаменте, позволяющее максимально ускорить возведение фундамента, но и имеющее максимальный вес при изготовлении из тяжелых марок бетона (М 100, М 200) - 1,96 т.
Так же необходимо учитывать, что вес блоков ФБС, даже самых маленьких, достигает 260 кг, что требует при работе с ними использования тяжелой спецтехники.
Некоторые производители предлагают эти виды изделий меньшей массы, несмотря на маркировку тяжелого бетона «Т». В таком случае они изготовлены либо из керамзитового бетона и должны быть промаркированы буквой «П», либо из силикатного «С», либо в процессе производства были недостаточно уплотнены и могут иметь пустоты и поры. Поэтому при покупке уточните марку и вес фундаментных блоков ФБС и убедитесь в наличии подтверждающего качество документа.
Крупногабаритные блоки ФБС применяются, помимо ленточных сборных фундаментов, для возведения подвальных этажей и неотапливаемых сооружений технического характера.
Выбор размеров фундаментных блоков
Габариты изделий наравне с и его классом по прочности на сжатие определяют:
- прочность возводимой конструкции,
- технологический процесс сборки элементов,
- сроки проведения работ «нулевого» цикла,
- цену блоков.
Размеры ФБС блоков выбираются в зависимости от:
- типа грунта, его прочности и устойчивости,
- толщины стен и перекрытий,
- веса строения, определяемого его габаритами и строительными материалами,
- требуемой конструкционной прочности фундамента,
- вида кладки,
- площади фундамента.
При подборе размеров и расчете количества блоков оптимальным считается 4-5 штук на длину стены. Например, для стандартной 10-ти метровой стены дома предпочтительней будет 4 блока длиной 24 дм, чем 8 штук длиной 12 дм.
Чем более неустойчивый грунт, тем больше габариты несущих элементов. Например, для возведения фундамента на глинистых и суглинистых грунтах, которые и сами оказывают давление на конструкцию, должны использоваться крупногабаритные блоки ФБС 24.6.6. А для песчаных сухих грунтов для закладки на глубину 60 — 70 см подойдут средние - ФБС 12.6.6-т. Такая же прямая зависимость размеров и с расчетной нагрузкой на основание.
Ошибочно считать, что ширина блоков всегда равна толщине стен. Допускается выступание стены с одной стороны до 10 см, а если выступание двухстороннее, то до 6 см с каждой стороны. Обычно используются блоки разных размеров для наиболее плотной укладки и оптимальной перевязки швов. Фундаментные блоки, изготовленные по ГОСТ 13579-78, благодаря высокой точности размеров и прямолинейности, при правильной укладке способны свести к минимуму кривизну комбинированного фундамента и служат отличным направляющим ориентиром при последующей кладке стен.
Малогабаритные блоки ФБС
По отраслевым стандартам выпускаются изделия длиной 400 и 600 мм для негабаритных конструкций. Предлагаются даже блоки из тяжелого бетона по ТУ с размерами 400х200х200 мм для малоэтажных легких домов из дерева и пеноблоков. Они оптимально сочетают высокую прочность и малый вес (в среднем 31 кг). Такие изделия незаменимы при отсутствии спецтехники, для самостоятельной кладки основания на песчаных грунтах.
К нестандартным можно отнести фундаментные блоки ФБС 6.6.6, набирающие все большую популярность по причине универсальности применения для:
- возведения стен погребов и подвалов,
- оснований, в том числе и столбчатого типа, для дачных домиков и небольших коттеджей,
- в комбинации с литыми ленточными фундаментами и в качестве основного элемента.
Они изготавливаются из тяжелых марок бетона, что обеспечивает высокую прочность и позволяет возводить из них стены любой высоты.
Для чего нужно знать массу блоков для фундамента
ГОСТ на блоки ФБС, помимо габаритных размеров и прочностных характеристик, предусматривает нормирование массы (в справочном формате). Это необходимо для экспресс-контроля качества, ведь нормативное значение плотности бетона невозможно определить в условиях строительной площадки.
Параметр потребуется и для правильного выбора спецтехники для укладки блоков, погрузочно-разгрузочных операций, а также для транспортировки материалов. Блоки ФБС, вес и размеры которых определяют норму погрузки изделий в автомобиль, перевозятся 10-ти и 20-ти тонными автомобилями. Имея в распоряжении такую информацию можно минимизировать свои расходы на транспортировку таких громоздких и тяжелых изделий. К тому же многие компании насчитывают немалые суммы за простой техники в случае возникновения непредвиденных ситуаций.
Остановив свой выбор на сборном фундаменте, необходимо ответственно отнестись к выбору его конструкционных элементов. Ведь качество блоков ФБС, корректный расчет их количества и размеров будут определять надежность дома и срок его службы.
Надежный фундамент хотят иметь все без исключений. А одним из самых надежных и предсказуемых является ленточный. Но строится долго: только на сборку уходит от трех дней, а еще предстоит вязать арматуру, потом бетонировать и ждать несколько дней пока он наберет хотя бы половину прочности. Это займет минимум две-три недели. Хорошо, если есть такой запас времени, а если его нет? Выход есть: умные люди придумали часть работы переносить на предприятие — там делают бетонные блоки — ФБС. Из них потом набирается фундамент, который называется — сборный ленточный. Фундамент из ФБС несложно сделать своими руками.
При использвоании такой технологии фундамент собирают из железобетонных блоков разных типов и размеров. Потому его часто называют блочным или сборным. Все это один и тот же тип.
Достоинства и недостатки
Самый главный плюс сборного ленточного фундамента из ФБС — небольшой ресурс времени, который необходим для его изготовления. На сборку требуется всего несколько дней.
Основной недостаток: он не монолитный, потому ставить его можно не везде и не всегда. Нормально стоят сборные ленты из блоков на сухих, не склонных к пучению грунтах. При других условиях требуется расчет, причем лучше — профессиональный.
Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную . Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.
Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:
- Монолитный строится долго, блочный — быстро.
- Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
- Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
- Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.
По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.
Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка
В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:
При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.
Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.
Маркировка по ГОСТу
Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.
Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.
- Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
- П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
- С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.
Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.
Укладка блоков ФБС
Выбор ширины блока обусловлен толщиной расположенных выше стен. Длина блоков подбирается так, чтобы они занимали, по возможности, всю ленту. Но даже опытные строители при подборе блоков ошибаются: остаются некоторые незаполненные участки, в которые даже самые маленькие элементы не становятся (их называют доборными). Эти участки обычно заделывают кирпичами на цементном растворе. Если кладка получилась неровной, ее затем штукатурят: так удобнее будет наносить гидроизоляцию и утеплитель.
Обычно сборный ленточный фундамент состоит из нескольких рядов блоков. Их конкретное количество зависит от требуемой высоты ленты. Чаще она закладывается ниже глубины промерзания грунта. Также учитывается при этом необходимая высота цоколя.
Устройство блочного фундамента. При укладке блоков-подушек некоторые участки остаются пустыми. Их бетонируют после установки
При установке бетонных блоков любого типа используется то же правило, что и при кладке кирпича: швы не должны совпадать. Для этого их размещают так, чтобы шов предыдущего ряда перекрывался телом блока в последующем ряду. Промежутки (вертикальные швы) между стоящими рядом элементами заполняются цементно-песчаным раствором.
Для придания конструкции большей прочности и для связки всех блоков в единую систему, поверх каждого ряда укладывается арматура. В зависимости от типа грунтов и веса здания используется пруток класса А-I — А-III. Количество прутков определяется расчетом при проектировании, их может быть от 2-х до 5 штук. При укладке и соединении прутка соблюдаются все правила — связывание углов, простенков происходит по той же схеме. Разница только в том, что пояс армирования один. Поверх арматурного пояса укладывается слой раствора, на него, со смещением швов, выставляется следующий ряд блоков.
При соблюдении этих правил сборный ленточный фундамент будет прочным и надежным.
Возводим фундамент из ФБС своими руками
Технология строительства сборного фундамента, особенно на этапе подготовки, мало чем отличается от других типов: сначала копаем котлован. Разница в меньшей трудоемкости изготовления самой ленты и в том, что не нужно делать опалубку.
Подготовка основания под блочный фундамент стандартна:
Количество рядов зависит от необходимой высоты цоколя и требуемой глубины залегания ленты. Выполнение правила укладки блоков с перевязкой обязательное. Только так собрав фундамент из ФБС своими руками, вы получите надежную основу для всего строения.
Как укладывать ФБС
В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.
После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.
Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.
Как подобрать размеры блоков ФБС
Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.
Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.
Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)
Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.
Раствор для кладки ФБС
Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:
- на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
- на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
- при использовании М500 песка досыпают 4 части.
Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.
Не старайтесь увеличить количество цемента. Это не только не повысит прочность бетона, как ожидаете, а намного ее снизит. Для набора крепости бетону необходимо строго определенное количество заполнителя (в данном случае песка) и воды. При недостатке того и/или другого его прочность будет ниже. В самом плохом случае он будет трескаться и крошиться.
Существует распространенное мнение, что блочный фундамент для дома применяется в качестве способа построить основание здания в самые сжатые сроки, без тяжелой и дорогой подготовки, установки опалубки, армирования и бетонирования. Отчасти это справедливо в тех случаях, когда решающим фактором оказывалась скорость возведения постройки.
Вместо отливки бетонной ленты в промышленном, жилом и даже частном домостроении стали применять фундаментные блоки, армированные прутковой сталью. Благодаря использованию бетонных блоков для фундамента сроки возведения здания уменьшились в разы.
Преимущества и недостатки использования фундаментных блоков
На самом деле переход к возведению фундаментных систем из блоков был продиктован необходимостью решения более серьезных проблем, чем скорость или темпы строительства:
- За счет новых технологий и материалов появилась возможность строить относительно тяжелые кирпичные и панельные здания. Так как бетонные блоки выходили из стен заводов ЖБИ с уже запрограммированными характеристиками и проектной прочностью, блочный фундамент для дома оказывался значительно прочнее, стабильнее, давал одинаковую усадку и равномерное перераспределение нагрузки;
- Строительство фундамента из фундаментных блоков позволило уменьшить количество брака, связанного с нарушениями технологии укладки арматуры или заливки и уплотнения бетонной ленты;
- Минимальный риск нарушения геометрии ленточного фундамента, как это нередко бывает при выдавленной стенке деревянной опалубки или нерасчетной усадке из-за ухода цементного молочка в грунт;
- Снижается количество ручных операций и риск потери качества бетонной отливки из-за нарушения оптимальных условий и сроков бетонирования.
Процесс бетонирования фундаментной плиты или ленты всегда происходит непрерывно, разрыв по времени между заливочными сессиями не должен превышать четырех часов. Если автомиксер с бетонным раствором застрял по дороге, или на момент заливки бетона испортилась погода, есть все шансы получить серьезные проблемы с прочностью фундаментного основания. Даже залитый точно по графику бетонный материал медленно набирает прочность, осаживаясь и закрепляясь на стальной арматуре. Если погодные условия благоприятны, то фундаментная лента наберет прочность за месяц.
Чем толще бетонная отливка, тем дольше приходится ждать, пока химические реакции гидратации пройдут по всей толщине фундаментного основания. Железобетонные блоки для фундамента на момент укладывания фундаментной ленты уже имеют 50-70% запас прочности, поэтому нет оснований опасаться образования трещин или деформаций.
Важно! Использование бетонных фундаментных блоков позволяет построить МЗЛФ - ленту или заглубленный фундамент с минимальными потерями.
К недостаткам применения бетонных фундаментных блоков можно отнести тот факт, что блочный метод подходит не для всех типов фундаментов. Например, невозможно построить плитный вариант или свайно-ростверковый тип фундаментного основания. Иногда для малоэтажных построек используют одновременно пеноблоки и свайный фундамент, но только как способ обустройства цокольной части здания.
Не обязательно закапывать фундаментные блоки в грунт. В домашнем строительстве, например, для легких деревянных, арболитовых и газобетонных построек широко используются ленточный сборный каркас или столбчатый фундамент из блоков.
Блоки для фундаментных систем промышленного назначения
Методика строительства фундаментных систем на основе бетонных блоков предусматривает использование двух основных видов блочного материала - для ручной и промышленной кладки.
К первому виду причисляют фундаментные блоки промышленного изготовления:
- Основной строительный материал, или сокращенно ФБС – фундаментные блоки сплошные, используются для возведения стеновых ленточных фундаментов;
- Вспомогательные бетонные фундаментные блоки ФБВ на краях и торцевой поверхности имеют выступы и пазы, за счет которых образуют технологические пустоты и каналы для перепуска коммуникаций;
- ФБП–пустотный вариант блочного материала, используется для блочных бетонных фундаментов облегченного типа.
Понятно, что все перечисленные типы блочного материала применяются только в промышленных методах строительства с использованием специального мерительного инструмента и подъемно-транспортного оборудования из–за того, что вес фундаментного блока самой маленькой размерной серии 12.4.3т составляет 310 кг. Самые тяжелые фундаментные блоки ФБС размерной серии 24.6.6т весят почти 3,5т. Уложить ленточный фундамент из блоков ФБС или просто доставить бетонный блочный материал на строительную площадку без применения специальной техники практически невозможно.
По сути, технология возведения бетонных стен фундамента из готовых железобетонных фундаментных блоков практически не отличается от методики выполнения кирпичной кладки или работы со шлакоблочным материалом. С той только разницей, что монтаж фундаментных блоков выполняется намного быстрее даже кирпичной кладки, поэтому из них с успехом строят всевозможные здания и помещения под промышленные объекты, склады или гаражи.
Прочность и точность постройки во многом зависит от правильной выкладки первого ряда, поэтому под укладку ФБС блоков обязательно используют фундаментные плиты марки ФЛ. Использование базовых бетонных плит дает возможность обеспечить начальную подготовку, выровнять горизонт и одновременно предупредить усадку тяжелого фундаментного блока на песчаной подушке дна котлована.
Материалы, используемые для отливки бетонных фундаментных блоков
Многие из частных застройщиков давно сообразили, что применение фундаментных железобетонных блоков является золотой жилой при возведении обычных коттеджей и малоэтажных зданий. Особенно, если в проекте предусмотрено огромное подвальное помещение, цокольное расположение гаража, котельная, погреб и много других интересных вещей.
Стоимость фундаментного блока самых популярных марок ФБС12.5.6т и ФБС12.4.6т будет примерно вдвое дороже в пересчете на товарный бетон эквивалентного объема. Но с учетом расходов на доставку, опалубку, работу мастеров и возможные проблемы с нарушениями технологии фундамент из фундаментных блоков обойдется примерно в те же деньги, при неизменно более высоком качестве.
Поэтому малоразмерные железобетонные блоки ФБС раскупаются, как горячие пирожки. Но есть одна особенность. Кроме размеров и конструктивного оформления, фундаментные блоки отличаются по используемому для отливки материалу. Согласно ГОСТу №13579-78 используется три типа бетонных смесей:
- Тяжелые марки бетонного материала с наполнителем из гранитного и базальтового щебня, плотность отливки после схватывания составляет не менее 2,4 кг/дм 3 , а прочность на сжатие класс В7,5-В12,5;
- Легкие материалы из бетона на керамзитовой основе. Плотность бетонной отливки не менее 1,8 кг/дм 3 , прочность классом не менее В7,5;
- Силикатобетоны плотностью не менее 2 кг/дм 3 и прочностью на сжатие классом В15.
По назначению фундаментные блоки не являются полностью взаимозаменяемыми, кроме того, стоимость зависит от материала, класса прочности и точности, поэтому при покупке готовых изделий необходимо тщательно сверять сведения продавца с данными проекта.
К сведению! Вся необходимая информация о фундаментном блоке наносится краской через трафарет или машинным способом на его боковую поверхность. Поэтому при покупке партии материала информацию на маркировке нужно обязательно сверять с данными в товарной накладной.
Схема кодировки информации приведена на рисунке.
Здесь же указываются служебная маркировка завода изготовителя и контрольные метки для монтажа блоков в основание фундамента.
Силикатные бетонные материалы для производства фундаментных блоков по рецептуре и технологии изготовления практически не отличаются от того, что применяется на линиях кирпича и плитки. Для отдельных марок силикатобетона допускается добавка высокомарочного цемента не более 14% от объема. Бетонную смесь подвергают горячей обработке в автоклаве и медленному охлаждению.
После затвердевания фундаментные блоки должны выдерживаться до набора материалом определенной доли проектной прочности. Разрешается отпускать фундаментные блоки из тяжелых марок бетона с 50% набором прочности, керамзитный материал - не менее 70%, а силикатный — 100% проектного значения.
Приведенные на маркировке размеры фундаментных блоков ФБС могут отличаться по высоте и длине на 8 мм и 12 мм соответственно, поэтому при подборе блоков в ряд фундаментной кладки обычно используют мерный шаблон. Мастера-фундаментщики обычно вручную промеряют материал, если фундамент из керамзитобетонных блоков и тяжелого бетона, силикатные блоки, как правило, идут с припуском в пару миллиметров.
Легкие фундаментные блоки
Идея обустройства фундамента из бетонных блоков очень хорошо согласуется с возможностями и потребностями домашнего строительства. Разумеется, тяжелый кирпичный дом в два этажа из кирпича или силикатных блоков требует отливки полноценной фундаментной ленты, но таких грандиозных строек в жизни обыкновенного застройщика случается не так много. Гораздо чаще приходится делать фундамент под пеноблоки, например, при строительстве сарая, бани или загородного домика на дачном участке.
Требования к легким фундаментным блокам
Учитывая тот факт, что практически все подобные постройки строятся без использования специализированной техники, приходится искать фундаментные блоки для ручной кладки. Вариантов легких бетонных материалов не так много:
- Керамзитобетон;
- Пенобетон;
- Силикатобетон.
Традиционно строится фундамент из блоков 20х20х40 мм. Это стандартный размер для стеновых блоков, применяемых для возведения стен и перекрытий зданий.
Если задаться целью и сравнить прочностные характеристики приведенных материалов, то можно удостовериться, что значения прочности всех приведенных в списке материалов вполне достаточно для строительства МЗЛФ-ленты. Сложность заключается в том, что фундамент под пристройку из пеноблоков должен быть одновременно легким, чтобы можно было сложить своими руками, и одновременно жестким, чтобы коробка здания не разъехалась под собственным весом или давлением ветра, и главное — не адсорбировать воду из грунта.
Последнее условие, как ни странно, является наиболее трудновыполнимым. Если не предпринимать специальных мер защиты бетонного материала от влаги, то столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 пенобетона рассыпается в течение пары лет эксплуатации. Несмотря на то, что блок пенобетона может неделями плавать в воде и оставаться почти сухим, остатки газообразователя внутри пористой массы активно поглощают водяные пары, а значит, приводят к обводнению и морозному растрескиванию бетонного материала.
Силикатобетонные и керамзитовые блоки
Прежде всего, нужно уточнить, что речь идет не о стеновых газосиликатных блоках, изготавливаемых на основе извести и алюминиевого порошка. Подобные материалы в «сыром» виде, без наружной облицовки запрещено использовать в качестве фундаментных блоков. Как вариант, можно использовать газобетон для фундамента под баню из пеноблоков, но техника строительства газобетонного основания больше напоминает столбчатый фундамент, чем ленточный.
Для классической схемы ленточного фундамента применяются автоклавные материалы, известные нам на примере силикатного кирпича и блока, широко используемые для возведения стен.
Прочность и жесткость силикатной и керамзитобетонной массы находится на уровне лучших марок рядового бетонного материала. Отличная адгезия к кладочному раствору дает возможность строить фундаментную ленту практически любой сложности. Но использование блоков в качестве фундаментной основы требует специальной подготовки:
- В состав силикатной массы добавляются специальные присадки из молотого доменного шлака, благодаря которым большая часть гидросиликата переходит в нерастворимую форму, не боящуюся и не впитывающую воду;
- Проведение виброуплотнения формовочной массы, что позволяет выдавить остаточный воздух и закрыть поры для проникновения водяных паров и воды;
- Обработка поверхности фундаментных блоков 20мм на 20мм на 40мм специальными кремнийорганическими препаратами глубокого проникновения.
К сведению! Обработку гидрофобными веществами необходимо выполнять только после возведения стен фундамента.
Если обработать блочный материал до того, как выполнить монтаж фундаментной ленты, то прочность кладки на бетонном растворе уменьшится как минимум вдвое из-за плохого смачивания поверхности цементным молочком. В результате морозостойкость материала возрастает минимум на порядок. Укладка фундаментного основания и гидроизоляция из адаптированного материала выполняется по классической схеме, даже без использования арматуры и бетонных вставок.
Из адаптированного силикатобетона изготавливают огромное количество вспомогательной арматуры, оснований, площадок в промышленном и дорожном строительстве, на транспорте и даже при обустройстве речных и морских причалов.
Пенобетонные материалы, можно ли построить из них фундамент
Стеновые материалы на основе пенобетона делятся на две категории — теплоизоляционные и конструкционные. Чтобы понять, насколько пенобетонные блоки подходят для обустройства фундаментной ленты, нужно посмотреть на характеристики, приведенные в таблице.
Пенобетон марки D1000 обладает достаточной прочностью и морозостойкостью для того, чтобы обеспечить необходимую жесткость МЗЛФ. С другой стороны, паропроницаемость вспененного бетона ненулевая, а значит, фундамент из пеноблоков потребует специальной защиты от проникновения водяных паров вглубь вспененного бетонного материала.
Без применения гидроизоляции или специальных защитных покрытий можно построить простейший фундамент из пеноблоков под сарай, гараж или баню. В этом случае ленточный каркас не заглубляется в грунт, а выкладывается на подушке из песчано-гравийной смеси. Разумеется, стандартные блочные фундаментные материалы размером 60х20х20 см и весом по 30-35 кг достаточно тяжелы для того, чтобы строить фундамент из пеноблоков своими руками. Более подходящими размерами являются фундаментные блоки 20х20х40 см. Вес около 20 кг позволяет взрослому человеку выложить фундаментную стену без помощи строительной техники.
Относительно недавно для строительства ленточных фундаментных оснований начали использовать композитные пеноблоки. В отличие от обычного газо или пенобетона, стандартный блок изготавливается из нескольких слоев. Например, для изготовления фундаментов с подвальными и цокольными помещениями применяется блок из трех слоев. Внешняя часть фундаментного блока изготавливается из вспененного пенополистирола, сердцевина заполняется ячеистым пенобетоном. Внутренняя поверхность выполнена с облицовкой из ПВХ или полистирола. В результате помещение подвала приобретает отделку и гидроизоляцию.
Такие фундаментные блоки имеют торцевое соединение типа шип-паз с уплотнением стыков. Но все равно при сборке производитель рекомендует проклеивать все стыки бетонным раствором.
Особенности строительства фундаментов из пеноблоков
Наиболее существенным недостатком строительства фундамента из пеноблоков является низкая жесткость материала. Вспененный бетон, в отличие от обычных монолитных отливок, до момента окончательного набора прочности обладает повышенной упругостью и осадкой. Даже свежие блоки ФБС, армированные стальным прутком, после двухнедельной выдержки еще способны уплотняться и деформироваться под нагрузкой, поэтому их используют максимум для выкладки первого ряда фундамента.
Пенобетонные материалы обладают гораздо более высокой склонностью к упругой деформации, даже после окончательного затвердевания. Поэтому нельзя просто выложить стены фундаментного основания из блочного материала, под нагрузкой от массы коробки здания фундамент будет давать значительную осадку и, что хуже, - будет происходить выгибание стеновой кладки вовнутрь или наружу.
Чтобы этого не происходило, в основание и в оголовок малозаглубленной ленты укладывают бандажи из металлического уголка или швеллера, которые стягивают и удерживают наиболее нагруженные участки фундамента. Срединную часть фундаментной кладки усиливают двумя-тремя поясами из металлической или стеклопластиковой арматуры.
Чтобы обеспечить передачу нагрузки от пенобетонных блоков к уложенной стальной арматуре, вдоль бетонной кладки через каждые три-четыре ряда нарезаются пазы, в которые и укладываются прутья. Монтажный паз заполняется кладочным раствором, а арматурные нитки на торцах фундаментных стен нагреваются и растягиваются на величину упругой деформации, примерно 5-7 мм на каждые 10 метров длины. После раскрепления системы натяжения под действием растянутой арматуры кладка из пеноблоков переходит в сжатое состояние. В результате любая нагрузка на фундамент, будь то от веса коробки здания или морозного пучения грунта, не приведет к разрушению пеноблоков, выдавливанию или образованию трещин.
Технология строительства основания из фундаментных блоков
Оценивая преимущества и недостатки использования фундаментных блоков, стоит упомянуть о практической стороне применения блочной схемы строительства, о которой хорошо знают практики. Основная ценность блока заключается в том, что возведение фундаментной ленты можно выполнять сколь угодно долго, без авралов и климатических сюрпризов. Можно спланировать работы по строительству фундамента на весь теплый период времени.
Подготовка к укладке фундаментного блока
Независимо от типа и размеров блочного материала, укладке фундаментных блоков должна предшествовать подготовка грунта и котлована. Монтаж тяжеленных бетонных отливок нельзя назвать абсолютно безопасным, поэтому важно составить для себя пошаговую инструкцию для фундамента из блоков ФБС.
Фундаментные бетонные блоки нужно выкладывать и подгонять каждый индивидуально, неважно, осуществляется ли это с помощью крана или ручным способом. Поэтому размеры траншеи для малозаглубленной фундаментной схемы или котлована для заглубленной версии придется выкапывать шире размеров фундамента как минимум на метр-полтора. Увеличение рабочего пространства необходимо для того, чтобы иметь возможность полноценно выполнить гидроизоляцию и утепление фундаментных стен.
Для малозаглубленного фундамента, глубиной в 50-60 см и высотой в два-три ряда силикатных блоков можно ограничиться стандартными размерами траншеи, это не повлияет на качество кладки. Для остальных вариантов фундамента до начала строительства вдоль контура будущего фундамента потребуется уложить деревянный настил, по которому можно перемещаться вдоль кладки даже в плохую погоду.
На втором этапе потребуется выполнить планировку и бетонную подготовку под укладку фундаментных блоков. Основание ленты тщательно выравнивают по горизонту, удаляют, насколько можно, глину, торфянистые включения и засыпают подошву фундамента первоначально крупным гравием, затем смесью мелкого гравийного отсева и песка. После трехкратного уплотнения трамбовкой нужно выполнить закладку дренажа и геотекстиля.
Правила укладки тяжелых блоков
ФБС в равной степени используется для возведения как малозаглубленных, так и стеновых заглубленных типов фундамента. Причем первый тип считается более сложным в строительстве, так как рабочее пространство вокруг блочной кладки ограничено, и нет возможности полноценно выравнивать положение блоков, используя нивелир или лазерный уровень.
При работе с фундаментными блоками, весом по 300-400 кг, достаточно сложно корректировать положение бетонной отливки, а делать это нужно с точностью в 3 о отклонения от горизонтальной и вертикальной оси. Поэтому для МЗЛФ схем первым делом потребуется выполнить бетонную подготовку фундаментного основания.
На утрамбованную подушку из гравпеса выкладывают слой бетонного материала не менее 60-70 мм толщиной и, не подрезая края ленты, аккуратно выглаживают поверхность стяжки, стараясь добиться минимального отклонения по горизонту. Через 4-5 часов после заливки бетонный материал стяжки начинает набирать первоначальную твердость и усадку. В этот период потребуется еще раз подчистить и подровнять ленточное основание фундамента. Через 2-3 дня можно приступать к укладке блоков в МЗЛФ.
Для тяжелых зданий можно использовать плиты ФЛ. После укладки плитного основания нужно перевязать выпуски арматуры на плитах и зачеканить стыки смолой, битумом или жидкой резиной.
Выкладка блоков в фундаментную ленту
После того как выполнена бетонная подготовка, потребуется установить маяки и уровни, по которым выравниваются плоскости каждого из уложенных блоков. Кладку ФДС начинают с угловых зон. Как правило, между углами по нивелиру натягивают шнуры, для каждой стены минимум по два шнура на каждый ряд фундаментной кладки. Использование пары шнуров позволяет подогнать положение боковой плоскости блока относительно вертикальной оси.
Использование капроновых шнуров или тонкой стальной проволоки допускается для относительно небольших фундаментов, уже при длине стороны более семи метров натянутые маяки провисают, и точность кладки падает на порядок. В подобных условиях приходится постоянно использовать нивелир или двухлучевой лазерный уровень.
После установки угловых блоков аналогичным способом размечают позиции внутренних стен и перемычек подвального помещения. Можно переходить к выкладке стен фундаментного каркаса.
Для фиксации фундаментных блоков используют густой бетонный раствор, без гравия и пластификаторов. Иногда в состав кладочного бетонного материала добавляют небольшое количество ПАВ, например, стиральный порошок и распушенные асбестовые волокна. В этом случае раствор лучше прилипает к вертикальной поверхности при заделке щелей между блоками. Чтобы избежать усадки и образования трещин, для кладочного раствора применяют низкомодульные марки цемента. Такие материалы твердеют достаточно долго, поэтому добавка волокон позволяет удерживаться жидкому раствору в щелях без отекания и деформации.
Отдельно стоит упомянуть двухрядные заглубленные фундаменты. Если грунт под фундаментом достаточно сложный, с высокой склонностью к пучению, бетонные блоки соединяют между собой посредством перевязки арматурных прутьев, выпущенных на торцах отливок.
Специалисты рекомендуют для обустройства фундаментных стен использовать два ряда блоков, внешний - из сплошных монолитных ФБ, и внутренний из блочного силикатобетона. Между двумя рядами фундаментной ленты укладывается слой гидроизоляции и утеплителя. Разумеется, кладка выполняется с перевязкой рядов и стыков так, чтобы швы соседних камней не совпадали на расстоянии минимум 10-15 см.
Отделочные операции
После завершения выкладки фундаментной ленты нужно зачистить стены от остатков бетонного раствора и прогрунтовать праймером. Наружные поверхности обязательно оклеивают рулонной гидроизоляцией в два слоя. Если грунт относительно слабо насыщен водой, и присутствуют только поверхностные воды, то стенам угрожает только капиллярная влага. В этом случае можно обойтись обмазочной гидроизоляцией из битума и СБС резины.
Поверх гидроизоляции наклеивается слой утеплителя. Обычно используются листы экструдированного пенополистирола или ЭППС, толщиной не менее 50 мм. Раньше теплоизоляции подвергали только наружные поверхности фундаментных стен, сейчас специалисты рекомендуют утеплять подвалы и цокольные помещения изнутри, особенно, если дом отапливается. Это позволяет сместить точку росы внутрь слоя утеплителя, а так как ЭППС не поглощает водяные пары, подобная мера дает возможность избежать выпадения конденсата на стенах внутри подвального помещения.
Любой избыток влаги для бетонных блоков означает быстрое старение и разрушение армирующего стального каркаса, поэтому любые трещинки или повреждения на бетонном материале перед укладкой утеплителя предварительно обрабатывают гидроизолирующими грунтовками.
Последний этап обустройства фундаментной ленты из блоков состоит в засыпке пазух между кладкой и стенами котлована сухой смесью из глины, молотого шлака и песка. Нельзя использовать для обратной засыпки фундамента снятый при рытье котлована верхний слой грунта. Чаще всего отбирают песок с суглинками из придонных слоев котлована или используют карьерные пески, перемешанные с тощей пересушенной глиной.
Заключение
Наиболее сложными для обустройства фундаментных лент считаются блоки ФБС из силикатобетона. Такие блоки продаются уже с максимальными характеристиками прочности и жесткости. Традиционная цементно-песчаная отливка, будучи уложенной в кладку стены, еще длительное время остается податливой и по мере возведения коробки здания усаживается и распрямляется в фундаментной кладке, что позволяет выровнять нагрузку по всему периметру основания фундамента.
При изготовлении фундамента из силикатобетонных блоков такого перераспределяющего эффекта нет, стены под нагрузкой могут давать трещины, и даже локальное разрушение. Поэтому проектирование фундаментной ленты из силикатных блоков лучше доверить специалистам или использовать только для внутреннего ряда подвального помещения.