Выпускавшийся Ростовским заводом КомТех-Плюс токарный станок ТВ-7 отличается от своих предшественников конструктивными особенностями переднего узла и коробки скоростей. Установка выделяется способом переключения скоростей – в конструкции установлена понижающая коробка, работающая в двух режимах, а ремень привода перебрасывается.
Благодаря этой особенности, на переднем узле установки рычагов, переключающих скорости главного вала, нет. Модель стала первой среди станков подобного типа, которая была дополнительно оснащена тремя подачами и тремя резьбами. Это универсальное устройство специально предназначено для обучения школьников и студентов токарной обработке металлических изделий. Конструкцией агрегата предусмотрено выполнение таких работ: обработка конических и цилиндрических поверхностей, обработка торцов, отрезка, нарезка резьб, высверливание и прочие.
Особенности конструкции
Агрегат используется для обработки деталей из различных металлов и сплавов в процессе обучения и представляет собой обновленный вариант ТВ-6. Различия моделей не слишком значительны и заключаются в устройстве коробки скоростей и узла главного вала.
Переключение скоростей происходит благодаря двухрежимной коробке и ремню привода, который перебрасывается на необходимую позицию по шкивам, из-за чего переключатели скоростей на переднем узле отсутствуют. Переключение скоростей осуществляется при пониженной передаче, отчего оборудование оснащено возможностью включения трех дополнительных подач, не предусмотренных ранее.
Основные узлы установки имеют следующие особенности:
- Станина. Основа агрегата, изготовленная из литого чугуна, на которой установлены остальные составляющие конструкции в специально предусмотренных нишах.
- Передний узел. Механизмы узла предназначены для закрепления обрабатываемой болванки, изменения ее положения и передачи ей вращательного движения. Для привода используется коробка подач, соединенная со шкивом главного вала.
- Понижающая коробка. Устройство служит для увеличения вариантов скоростей главного вала. Располагается вместе с электрическим двигателем на салазках. На передней части корпуса располагается указатель, показывающий уровень масла.
- Коробка передач. Устройство передает вращательный элемент на фартук установки, благодаря чему формируется резьба.
- Суппорт. Элемент предназначен для закрепления режущего инструмента и изменения его положения относительно вращающейся болванки.
- Задний узел. Конструкция узла стандартна и предназначена для установки обрабатываемой болванки. В него устанавливается инструмент для высверливания отверстий. Во время обработки важно следить за совпадением пиноли заднего узла и оси главного вала.
- Асинхронный двигатель. Имеет три фазы и мощность 1,1 кВт. За изменение параметров отвечает кулачковый переключатель.
Токарный станок ТВ-7: технические характеристики
Во многом характеристики токарного станка ТВ-7 схожи с параметрами аналогичных учебных агрегатов. Но незначительные различия все же имеются и заключаются они в увеличении некоторых значений.
Вес установки в 400 кг частично способствует уменьшению вибраций, проявляющихся в процессе работы. Корпус станка имеет сравнительно небольшие размерные параметры, которые равняются 1050х535х1200 мм.
Перед работой рекомендуется ознакомиться с инструкцией и, согласно ей, просчитать этапы работ, размеры болванки и обозначить схему предстоящей обработки. При этом важно учитывать время эксплуатации устройства – при продолжительном времени работ начальные настройки изменяются.
Согласно паспорту, токарный станок ТВ-7 имеет следующие технические характеристики:
- класс точности по ГОСТ – Н;
- диаметр установленной над станиной болванки в наибольшем значении – 22 см;
- диаметр устанавливаемой над резцедержателем болванки в наибольшем значении – 10 см;
- высота центров – 12 см;
- длина болванки в центрах в наибольшем значении – 33 см;
- длина болванки в патроне в наибольшем значении – 31 см;
- длина обтачивания в наибольшем значении – 30 см;
- высота резцедержателя в наибольшем значении – 1,6х1,6 см;
- диаметр отверстия в главном вале – 1,8 см;
- число ступней при прямом вращении – 8;
- скорость прямого вращения – 60-1000 об/мин;
- число частотных ступеней при обратном вращении – 8;
- скорость обратного вращения – 60-1000 об/мин;
- продольное перемещение резцедержателя в наибольшем значении – 26 см;
- осевое передвижение резцедержателя на деление лимба – 0,25 мм;
- поперечное передвижение резцедержателя на деление лимба – 0,025 мм;
- передвижение резцовых салазок в наибольшем значении – 8,5 см;
- количество ступеней осевых подач резцедержателя – 8;
- количество доступных для нарезки резьб – 6;
- перемещение пиноли в наибольшем значении – 6,5 см;
- мощность главного электрического двигателя – 1,1 кВт.
Конструкцией установки предусмотрена только нарезка метрических резьб с пределами шагов 0,8-2,5 мм. Также стоит учитывать, что механизмов принудительного торможения главного вала и блокировки управляющих рычагов в данной модели нет.
Станина и передняя бабка
Основной частью любого токарного станка, в том числе и рассматриваемой модели, является станина, на которую установлены все прочие составляющие конструкции. Исключением является электрический двигатель главного привода. Основа, изготовленная из литого чугуна, установлена на двух тумбах.
На рабочей основе располагаются четыре направляющие – две треугольные и две плоские. Задний узел перемещается по передней плоской и задней треугольной направляющим, а резцедержатель по задней плоской и передней треугольной.
В левой части рабочей основы установлен передний узел. В нем находится шпиндельный узел, который передает вращательный элемент обрабатываемой заготовке, установленной в нем. Шпиндельный узел имеет такие характеристики:
- Диаметр отверстия в главном вале – 1,8 см.
- Число ступней при прямом вращении – 8.
- Число ступеней при обратном вращении – 8.
- Конус Морзе – №3.
- Скорость вращения в прямом и обратном направлениях – 60-1000 об/мин.
Болванка фиксируется в главном вале посредством трехкулачкового патрона, соединенного с валом при помощи нарезанной на нем резьбы. Иногда болванка может закрепляться при помощи планшайбы с проводком, которая соединяется со шпинделем аналогичным образом. При необходимости обработки болванки в центрах, в узел главного вала монтируется специальный конусный центр.
Узел главного вала установлен в двух опорах переднего узла, в которых имеются радиально-упорные подшипники, обеспечивающие большую точность и легкость вращения главного вала. В переднем узле находится специальный механизм, позволяющий резцедержателю совершать необходимые реверсивные подачи. Данный механизм управляется специальным рычагом.
Школьный агрегат нуждается в регулярной смене масла для эффективности работы. В задней части переднего узла располагается специальная пробка, посредством которой осуществляется замена масла. На лицевой стороне переднего узла расположен специальный указатель, позволяющий контролировать уровень залитого масла.
Суппорт и задняя бабка
Резцедержатель предназначается для установки резцов и обеспечения их перемещения в осевом и перпендикулярном направлениях. Данный элемент конструкции состоит из четырех салазок:
- нижних, перемещающихся по направляющим рабочей поверхности основы в осевом направлении;
- верхних, обеспечивающих перпендикулярное передвижение резца и перемещающихся по направляющим нижних салазок;
- поворотных, обеспечивающих поворот резцовой головки в обе стороны на 40°, на них установлены направляющие для перемещения самых верхних салазок;
- самых верхних, на которых располагается непосредственно сам резцедержатель, чье осевое перемещение управляется рычагом, соединенным с винтом.
Суппорт имеет много трущихся частей, которые имеют большую тенденцию к изнашиванию во время работ. Это влечет за собой возникновение зазоров, которые, при несвоевременном их устранении, нарушают работу механизмов резцедержателя: чрезмерное вибрирование режущего инструмента, снижение точности выполняемых работ и прочие. Зазоры устраняются специальными планками и клиньями, регулируемыми торцовыми винтами.
Положение резцедержателя, зафиксированного на самых верхних салазках винтом, изменяется при помощи опорного штифта. Резцедержатель отсоединяется от салазок поворотом рукояти, соединенной с болтом. Конструкцией резцедержателя предусмотрена одновременная установка от одного до четырех режущих инструментов, которые закрепляются в конструкции соответствующими болтами.
Задний узел оборудования предназначен для удержания заднего конца обрабатываемой болванки и для установки сверл и прочего инструмента для работы с отверстиями. Бабка состоит из подвижного корпуса, перемещающегося по направляющим основы, пиноли, передвигающейся в осевом направлении, чье передвижение осуществляется благодаря соединенному с маховиком винту.
В пиноли заднего узла находится конус Морзе – специальное отверстие, позволяющее фиксировать инструменты, конический центр или токарный патрон. Вращение маховика обеспечивает осевое передвижение пиноли, при котором сама пиноль не вращается благодаря входящей в ее конструкцию шпоночной канавки и винта-шпонки.
Гитара установки передает вращательный элемент от главного вала на коробку подач. В отличие от более ранних моделей, в ТВ-7 гитара зубчатых колес подверглась изменениям, благодаря которым смазка узлов упростилась, а шум во время рабочего процесса значительно снизился.
Видео: о работе на токарном станке ТВ-7.
Настольный токарный станок ТВ-7М (ТВ7М) предназначен для механической обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс.
Виды работ, производимых на станке ТВ-7М
- проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
- сверление
- отрезка
- нарезка резьбы
- подрезка торцов
Токарные станки ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11 обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости. При обработке материала сталь 45 с использованием алмазных резцов при проведении отделочных операций достигается шероховатость поверхности Ra не более 0.2 мкм (для класса П).
Рациональная компоновка станков ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11, высокая надежность узлов, оптимальное расположение органов управления делают их удобными в эксплуатации и обслуживании.
В опорах шпинделя станков ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11 установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки. Станки комплектуются различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить их технологические возможности. Изготавливаются классов точности Н и П.
По желанию заказчика, ТВ-11 может быть укомплекктован приводом с бесступенчатой регулировкой оборотов шпинделя, а также подставкой.
Технические характеристики ТВ-7М |
|
|---|---|
| Характеристика | Значение |
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый: | |
| - над станиной, мм | 220 |
| - над суппортом, мм | 100 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм | 275 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм | 250 |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 18 |
| Центр в шпинделе, Морзе | 3 |
| Значение шага обрабатываемых метрических резьб, мм | 0,8; 1.0; 1.25; 1.5; 2.0; 2,5 |
| Число ступеней частот вращения шпинделя | 6 |
| Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 об/мин | 60/105/185/315/555/975 |
| Электродвигатель, кВт/В | 0,75/380 |
| Значение продольных рабочих подач суппорта, мм/об | 0,1 ÷ 0,32 |
| Перемещение на одно деление лимба, мм | |
| - продольное | 0,25 |
| - поперечное | 0,025 |
| Центр пиноли в задней бабке Морзе | 2 |
| Значение продольных рабочих подач суппорта, мм | 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32 |
| Наибольшее сечение державки резца, мм | |
| - ширина | 16 |
| - высота | 16 |
| Центр пиноли в задней бабки, Морзе | 2 |
| Габаритные размеры станка, мм, не более | 1144х585х735 |
| Масса | |
Токарный станок ТВ 7 стал разработкой Ростовского станкостроительного завода. Модель является специализированным настольным учебным оборудованием, с помощью которого проводится обучение будущих и проверка навыков действующих специалистов по работе с токарно-винторезными агрегатами. Станок имеет своего рода аналог в лице модели ТВ 7М, о которой мы также поговорим.
Технические характеристики и конструкция позволяют использовать устройство ТВ 7 в качестве оборудования для обработки заготовок из металла методикой вращения. В качестве дополнительной характеристики выступает резание на станке. Для этого предварительно нагревать заготовку не требуется.
- Отличительная черта модели ТВ 7 — конструкция передней шпиндельной бабки и механизма коробки передач;
- Режим работы изменяется путем перебрасывания ремня по шкивам ведущего и ведомого вала. Данный процесс выполняется, когда включается пониженная передача;
- Данный аспект позволяет обеспечить неплохую функциональность и три дополнительные подачи;
- ТВ 7 — это не просто токарный, но еще и винторезный станок. С его помощью нарезается три вариации метрической резьбы.
Станок имеет несколько основных узлов конструкции, которые предопределяют его технические характеристики и эксплуатационные параметры.
- Станина. Это базовый узел токарно-винторезного станка. Станина служат для размещения практически всех компонентов оборудования. Станина является литой конструкцией и изготавливается на основе высокопрочного чугуна. Узлы станка монтируются на станину в специальные ниши с защитными дверцами.
- Передняя шпиндельная бабка. Обеспечивает фиксацию и изменения расположения обрабатываемых заготовок на токарно-винторезном станке. Дополнительно передняя шпиндельная бабка осуществляет передачу вращательного движения. В качестве привода выступает коробка передач, соединенная со шкивом бабки.
- Коробка понижения. Понижающая коробка способствует увеличению вариации вращения шпинделя. Она устанавливается на общей салазки с электрическим двигателем. Чтобы контролировать количество масла на передней части корпуса, конструкцией предусматривается наличие соответствующего указателя.
- Коробка передач. С ее помощью передается вращение конструкции фартука токарно-винторезного станка. Это позволяет выполнять резьбу на обрабатываемых заготовках.
- Суппорт. Служит для размещения резцедержателя. Суппорт выполняет функции изменения положения рабочих резцов относительно заготовки, которая вращается на токарно-винторезном станке.
- Задняя бабка. Ее конструкция стандартная. С помощью бабки осуществляется фиксация обрабатываемых заготовок. В заднюю бабку могут быть установлены патроны для сверления, развертывания и пр. При работе задней бабки важно наблюдать за тем, чтобы ее пиноль и ось шпинделя всегда совпадали.
Функции
Имея в своем распоряжении токарно-винторезный станок серии, вы можете выполнять следующие операции:
- Протачивать и растачивать заготовки с коническими и цилиндрическими поверхностями;
- Подрезать торцы;
- Выполнять отрезку;
- Нарезать резьбу метрического типа;
- Сверлить и пр.
ТВ 7 представляет собой универсальный токарно-винторезный агрегат. Его основное предназначение — это обучение токарным работам в общеобразовательных школах, учебных мастерских и политехнических образовательных учреждениях.
Технические характеристики
Технические характеристики, которое получил винторезный агрегат ТВ 7, позволяют ему несколько превосходить других представителей своей серии. Это распространяется на конкретные операции выполняемой обработки заготовок.
Чтобы ознакомиться с особенностями токарно-винторезного станка ТВ 7, необходимо изучить характеристики, которые описывают данное устройство и раскрывают его эксплуатационные параметры.
- Масса токарно-винторезного станка версии ТВ 7 составляет 40 кг;
- Габариты оборудования — 105 на 53,5 на 120 см;
- В роли главного привода выступает асинхронный электрический двигатель мощностью 1,1 кВт;
- Частота вращения установленной на ТВ 7 шпиндельной головки составляет 600-1000 оборотов за минуту;
- Максимальный диаметр заготовки, установленной над станиной — 220 мм;
- Максимальный диаметр обрабатываемой детали, установленной над суппортом — 100 мм;
- Предельный показатель длины обрабатываемых заготовок при фиксации в патроне — 310 мм;
- Максимальная длина детали при установке в центрах — 330 мм;
- Резцедержатель имеет высоту 16 на 16 мм;
- Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — 18 мм. Это позволяет использовать прутки диаметром до 17 мм;
- При прямом и обратном направлении степени вращения составляют 8 единиц;
- В продольном направлении суппорт может смещаться на расстояние до 260 мм;
- Резцовые салазки характеризуются перемещением до 85 мм;
- Угол поворота резцовых салазок — +/- 45 градусов;
- Положение пиноли задней бабки может иметь изменение до 65 мм;
- Конус Морзе у задней бабки токарно-винторезного станка ТВ 7 соответствует №2.
Учитывая технические характеристики представленного токарно-винторезного станка, можно сделать положительные выводы относительно его возможностей и эксплуатационных параметров. Устройство позволяет четко выполнять поставленные перед станком задачи. А именно — обучать нюансам токарных работ и сопутствующих мероприятий, связанных с обработкой металла.
Актуальная цена модели ТВ 7 составляет около 200-300 тысяч рублей, в зависимости от состояния и запросов самого продавца.
ТВ 7М
Изучив характеристики модели ТВ 7, нельзя не рассмотреть технические аспекты альтернативного решения в лице ТВ 7М.
ТВ 7М выпускался тем же Ростовским станкостроительным заводом. Выпуск модели ТВ 7М начался в 1956 году.
ТВ 7М — это универсальный настольный токарно-винторезный станок. Его предназначение — это обучение профессиональных токарей. На данном станке можно тренироваться в проведении всевозможных токарных мероприятий. При этом станок ограничивает по предельной массе обрабатываемой заготовки — до 5 кг.
С помощью ТВ 7М можно выполнять следующие токарные операции:
- Отрезать;
- Сверлить;
- Нарезать резьбу;
- Подрезать торцы;
- Протачивать конические и цилиндрические поверхности;
- Растачивать заготовки цилиндрической и конической формы.
Хотя производство ТВ 7М было начато не один десяток лет назад, данное токарно-винторезное оборудование продолжают выпускать.
Технические характеристики
Чтобы сопоставить ТВ 7 и ТВ 7М, рассмотрим технические характеристики последнего. Это позволит определить имеющуюся разницу между ними.
- Габариты установки — 1120 на 640 на 680 мм;
- Вес — 220 кг;
- Электрический двигатель асинхронного типа с мощностью 750 Вт (против 1,1 кВт у модели ТВ 7);
- Конус Морзе на задней бабке станка — №2;
- Предельное перемещение пиноли задней бабки — 65 мм;
- Класс точности — Н;
- Предельный диаметр заготовки при размещении над станиной -220 мм;
- Максимальный диаметр заготовки при установке над суппортом — 100 мм;
- Предельная длина заготовок в центрах — 275 мм;
- Максимальная длина детали в патроне — 250 мм;
- Высота держателя резца — до 16 на 16 мм;
- Предельный вес обрабатываемых деталей — 5 кг;
- Диаметр отверстия шпинделя — 18 мм;
- Максимальный диаметр устанавливаемых прутков — 17 мм;
- Конус Морзе шпинделя станка — №3;
- Количество ступеней при прямом и обратном вращении шпинделя — 6.
Оба представленных токарно-винторезных станка имеют объективные преимущества и весомые технические характеристики. Но выбор относительно их покупки вам следует решать самостоятельно, опираясь на личные требования и представления об оптимальном токарно-винторезном устройстве.
В качестве учебного оборудования для механической обработки используют станок токарно-винторезный ТВ-7. Будущие токари получают практические навыки работы с его использованием. Особенности его конструкции позволяют обеспечить естественное освоение процессов обработки металлов.
Токарный станок по металлу ТВ-7 является лучшим учебным образцом для школьных мастерских, ПТУ и высших учебных заведений. На нём учились поколения людей, становившихся инженерами и профессиональными токарями. Недаром его называют «школьник». Изготовитель - Ростовский ЗАО КомТех-Плюс.
Станок ТВ-7 предназначен для токарной обработки металлов резанием.
Токарный станок ТВ-7 определён для обучения таким операциям:
- точение и расточка деталей (цилиндр, конус);
- обработка торца;
- нарезание метрической резьбы;
- обработка сверлом;
- развертывание;
- зенкование.
Конструкция станка
Конструктивно он состоит из:
- станины;
- двух тумб;
- двух бабок;
- суппорта.
Станина является основой станка. Она обеспечивает взаимное расположение всех его элементов и их закрепление. Литая станина расположена на двух тумбах. В левой тумбе размещён электродвигатель и понижающая коробка скоростей. На валах электродвигателя и коробки размещено по 4 шкива разного диаметра: от меньшего к большему. Причём шкив большего диаметра располагается у корпуса коробки, а у двигателя - наоборот.
В сравнении с предыдущей моделью, в устройстве станка ТВ-7 понижение скоростей осуществляют путём передвижения ремня на другую пару шкивов. Это обеспечивается рукояткой, размещённой справа на тумбе. Тем самым обеспечивается получение 4 скоростей.
В коробке скоростей размещены две пары шестерён. Ручная настройка скоростей обеспечивается рукояткой на лицевой стороне тумбы. Она обеспечивает переключение муфты, что позволяет увеличить количество скоростей до 8. Отличительной особенностью станка ТВ-7 является отсутствие рукояток на передней бабке для установки нужных чисел оборотов шпинделя.
В правой тумбе размещены компоненты электросхемы с выводом на лицевую часть тумбы кнопки аварийного (экстренного) отключения оборудования. Это позволяет наставнику отключить станок при неправильных действиях ученика. На боковой части размещены кнопки включения станка в сеть и освещения.
Суппорт и задняя бабка установлены на направляющих станины. Разница в их установке заключается в том, что суппортом используются внешние направляющие (призматическая и плоская), а бабкой - внутренние. На суппорте размещена лампа освещения с защитным абажуром.
В конструкции ТВ-7 предусмотрены защитные элементы, предохраняющие учеников от повреждения их стружкой. К ним относится щиток над патроном и прозрачный экран на суппорте, опускаемый над зоной обработки детали. Эти устройства относятся к элементам техники безопасности.
Передняя бабка
Её конструкция обеспечивает размещение:
- шпиндельного узла;
- гитары;
- коробки подач.
Передняя бабка ТВ-7 предусматривает закрепление на шпинделе патрона или планшайбы, установку центра. Вращательное движение шпинделю обеспечивают два клиновидных ремня от шкива коробки скоростей. Шпиндель стоит на двух опорах, оснащённых подшипниками. Выбор был остановлен на радиально-упорных подшипниках. Они обеспечивают свободное вращение шпинделя и точность изготовления детали.
Гитару используют для настройки параметров нарезаемой метрической резьбы. Шестерни гитары получают вращение от шпинделя и передают его на главный вал коробки подач.
Подбор величины подачи и нарезаемой резьбы осуществляют, глядя на шильдик, размещенный на одноименной коробке. Это является инструкцией по выбору значений подач.
Суппорт
Он используется для крепления различного инструмента и передвижения его относительно заготовки по направляющим с заданными величинами подач. Инструмент крепится в резцедержателе, размещенном в верхней части суппорта. Он может перемещаться вручную вдоль и поперёк по направляющим при помощи рукояток. Величину перемещения резцедержателя можно отследить по нониусам.
Резцедержку можно поворачивать относительно оси на величину 40⁰ в каждую из сторон. Для этого откручивают рукоятку, находящуюся над ней. После поворота её снова фиксируют.
К суппорту прикреплён фартук, который обеспечивает его подачу механическим путём с использованием ходового вала или винта. Для обеспечения лучших условий вращения они установлены в узлах, использующих подшипники. Механическая подача включается при подсоединении:
- маточной разъёмной гайки к ходовому винту;
- кулачковой муфты к ходовому валу.
Для устранения зазоров в направляющих, возникающих при работе, используют клинья и планки. Их регулировкой исключается вибрация инструмента.
Задняя бабка
Она используется для установки в пиноли инструмента и центров. При наличии центра уменьшается биение прутка и повышается точность изготовления детали. Цилиндрическая деталь получается при совпадении осей шпинделя и пиноли.
В отверстие с конусом Морзе №2 пиноли устанавливают цанги, патроны и другие устройства. Передвижение пиноли осуществляется маховиком с рукоятью. На пиноли предусмотрен шпоночный паз и фиксирующий винт, в виде шпонки, для предотвращения её от поворота при перемещении.
Сверху бабки расположена рукоятка для закрепления пиноли. Фиксирование бабки обеспечивает рукоятка, расположенная на её корпусе.
Корпус задней бабки смещают относительно продольной оси, что позволяет получать на детали конические поверхности.
Основные значения параметров ТВ-7
При изготовлении деталей токарно-винторезный станок ТВ-7 обеспечивает нормальный класс точности. Технические характеристики станка ТВ-7 складываются из значений, обеспечиваемых оборудованием. Они нужны слесарям и обучающемуся на нём ученику.
Размеры, обеспечиваемые оборудованием (мм):
- закрепляемой заготовки:
- для патрона – 110;
- над станиной – 220;
- над суппортом – 100;
- длина – 330;
- сечение резца –16*16;
- перемещение суппорта по направляющим – 260;
- перемещение пиноли – 65;
- величина шага при нарезке метрических резьб: 0,8….2,5.
Рабочие параметры:
- количество:
- скоростей – 8;
- получаемых резьб – 6;
- подач – 6;
- величина:
- оборотов шпинделя – 60….1000 об/мин;
- подач (продольных) суппорта – 0,1….0,32 мм/об.
Общий вес ТВ-7 составляет 400 кг.
Нужно пояснить, что устройством ТВ-7 предусмотрен реверс направления вращения шпинделя при тех же величинах скоростей.
Электрооборудование ТВ-7
Электрическая схема станка ТВ-7 включает:
- электродвигатель 1,1 квт, расположенный в левой тумбе;
- электрический щит, скомпонованный в правой тумбе;
- переключатель кулачкового типа, находящийся сзади на станине.
На электрощите расположены переключатели, пускатели, выключатели и предохранители.
Смазка станка
Все трущиеся детали станка должны быть смазаны. Все механизмы передней бабки смазываются разбрызгиванием. Этот процесс осуществляется нижней шестерней, которая погружена в масло. При включении станка она начинает вращаться и капельки масла от неё переносятся на другие шестерни и подшипники.
Аналогичным способом смазываются коробка подач и коробка скоростей. Для наблюдения за уровнем масла на передней бабке имеется глазок. Для слива масла имеется пробка с задней стороны бабки.
В процессе работы нужно периодически осматривать, убирать стружку с направляющих станины и суппорта, производить их смазку. Направляющие станины смазываются после уборки станка в конце смены из масленки поливом. От чистоты уборки станка и его своевременной смазки зависит долговременность его работы и точность получаемых деталей.
Документация
Техническая документация на токарно-винторезный станок ТВ-7 предусматривает паспорт, являющийся руководством для работающих и эксплуатирующих его людей.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка ТВ-7
Серия токарных агрегатов ТВ состоит из универсальных станков, которые во времена СССР широко использовались в образовательных политехнических учреждениях и школах. Это выносливое и неприхотливое в эксплуатации оборудование, которое можно встретить в эксплуатации и в наши дни.
В данной статье представлены токарные станки серии ТВ-х, мы рассмотрим такие модели как ТВ-4 «Школьник», ТВ-6, ТВ-7 и ТВ-16. Будут изучены их технические характеристики, конструктивные особенности, а также приведены советы по особенностям эксплуатации и технического обслуживания агрегатов.
1 Конструкция токарных станков ТВ
Токарно-винторезные станки ТВ классифицируются как учебное оборудование. Данные агрегаты способны выполнять следующие виды технологических операций:
- расточка и проточка;
- подрезка торцов;
- отрезка;
- формирование метрической резьбы;
- сверление, зенкование.
Все станки ТВ имеют схожу компоновку, они состоят из таких основных узлов:
- Передняя и задняя тумбы (имеют П-образную форму), выполняющие функцию опорных поверхностей, на которых зафиксирована станина станка. Дополнительную механическую прочность тумбам придают продольные и поперечные ребра жесткости.
- Станина — на ней фиксируются все конструктивные элементы станка. Она имеет коробчатую форму и оснащена двумя направляющими, по переднему из которых перемещается каретка, по заднему — задняя бабка.
- Задняя бабка — закреплена на левой правой стороне станины, на ней фиксируются задние части длинных заготовок либо рабочий инструмент (сверла, развертки, зенкера).
- Электродвигатель и коробка подач, передающая вращение шпинделя к ходовому валу станка. На станки серии ТВ устанавливается клиноременная коробка.
- Передняя бабка — является главным рабочем органом станка, в котором размещен шпиндель и крепежный узел, фиксирующий обрабатываемая деталь и передающий на нее вращение привода.
- Суппорт, резец и резцедержатель — механизмы, посредством которых выполняется обработка закрепленной в бабках заготовки. Суппорт является механизмом перемещения резца в заданное положение.
Электросхема агрегатов ТВ предельно простая. Агрегаты оснащены следующим оборудованием — электродвигатель асинхронного типа (работает от трехфазного тока), магнитные пускатель, предохранители и электрощит, на который выведены включатель мотора и кнопки управления освещением рабочей зоны.
Наличие магнитного пускателя выделяло станки ТВ среди аналогов того времени. Пускатель представляет собой систему, предотвращающую включение станка после появления отсутствующей электроэнергии, что значительно повышает безопасность эксплуатации оборудования.
1.1 Токарный станок ТВ-4 — опыт эксплуатации (видео)
2 Обзор станков ТВ — отличия, технические характеристики
Первым серийно производившимся является модель ТВ-2. Данный агрегат имеет три подачи и способен нарезать три типа резьбы. ТВ-2 выполнялся в двух модификациях — крупногабаритной (с литой крышкой передней бабки) и компактной, с штампованной крышкой.
Технические характеристики ТВ-2:
- высота центров — 100 мм;
- ход суппорта: продольный — 250, поперечный — 100 мм;
- класса шпинделя — КМ2, диаметр отверстия — 15 мм.
Агрегат ТВ-2 комплектовался электроприводом мощностью 500 Вт с частотой вращения шпинделя 900 об/мин.
Более современной моделью являлся модернизированный токарно-винторезный станок ТВ-4, который имел идентичную компактной версии ТВ-2 конструкцию, но отличался в плане технических характеристик. Токарный станок ТВ-4 производится и в наше время, поставками на рынок данной модели занимается завод промышленного оборудования «МАСГО» (г. Ростов).
Токарно-винторезный станок ТВ-4 — технические характеристики:
- высота центров — 108 мм, расстояние между центрами — 350 мм;
- диаметр обработки над суппортом — 100 мм;
- ход суппорта: продольный — 300, поперечный — 100 мм;
- класса шпинделя — КМ2, диаметр отверстия — 16 мм.
ТВ-4 отличается от предшественника увеличенной до 600 Вт мощностью двигателя, максимальная частота вращения шпинделя в нем возросла до 1500 об/мин. Всего предусмотрено 6 фиксированных скоростей — на 710, 500, 375, 230, 160 и 120 об/мин.
Читайте также: технические характеристики, эксплуатация, наладка и ремонт токарно-винторезных станков .
Следующей модификацией, производство которой началось в 1970 году, являлся токарно-винторезный станок ТВ-6. Данный агрегат является практически полной копией ТВ-4 за исключением мелких деталей — удлиненных карболитовых ручек, и наличия электрощита на правой тумбе, тогда как в ТВ-4 электрощит отсутствовал, а переключатели и пускатели располагались в расположенном над мотором металлическом ящике. Технические характеристики в ТВ-6 потерпели минимальные изменения — мощность привода увеличилась до 1.1 кВт, а частота вращения шпинделя снизилась до 1410 об/мин.
Токарный станок ТВ-7 имеет серьезные отличия от 6-ой версии токарного агрегата. В нем убрали 2 рукоятки на передней бабке — переключать скорости необходимо посредством изменения положения ремня, и расширили функциональность устройства, станок получил возможность делать 6 типов резьбы и обзавелся тремя дополнительными шагами подачи.
Технические характеристики:
- высота центров — 120 мм, расстояние между центрами — 330 мм;
- диаметр обработки над суппортом — 100 мм;
- ход суппорта: продольный — 300, поперечный — 110 мм;
- подачи: 0.1, 0.12, 0.16, 0.2, 0.24, 0.32.
Мощность привода осталась неизменной — 1.1 Вт, однако обороты уменьшились до 920 об/мин. На сегодняшний день выпускается усовершенствованная модификация — станок ТВ 7М, с частотой вращения в 1410 об/мин.
Наиболее распространенной версией оборудования серии ТВ был токарно-винторезный станок ТВ16, являющийся компанией чехословацкого агрегата TOS MN-80. Единственным отличием между ними были посадочные гнезда в резцедержателе — в оригинале предусмотрены квадратные отверстия, а в отечественном аналоге стандартные пазы.
Токарный станок ТВ-16 имеет следующие характеристики:
- высота центров — 90 мм, расстояние между центрами — 330 мм;
- диаметр обработки над суппортом — 160 мм;
- ход суппорта: продольный — 260, поперечный — 100 мм;
- класса шпинделя — КМ3, диаметр отверстия — 18 мм;
- подачи: от 0.01 до 0.5 (19 позиций).
На сегодняшний день данная модель не производится, в продаже можно найти бывшие в эксплуатации агрегаты стоимостью 30-40 тыс. рублей, либо подобрать новые станки, подходящие по характеристикам.